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적용범위 | 엔드밀 직경 | 마모량 |
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정삭가공 | ~ ø10 ø 11 ~ ø30 ø 31 ~ ø50 |
0.05 ~ 0.1 0.1 ~ 0.25 0.2 ~ 0.35 |
황삭가공 | ~ ø10 ø 11 ~ ø30 ø 31 ~ ø50 |
0.08 ~ 0.15 0.15 ~ 0.35 0.3 ~ 0.45 |
문제점 및 현상 | 원 인 | 대 책 |
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절 손 | ㆍ이송 속도가 빠르다. ㆍ절입량이 많다. ㆍ돌출량이 많다. ㆍ날의 마모가 심하다. ㆍ필요이상으로 날 길이가 길다. |
ㆍ이송 속도를 줄인다. ㆍ절입량을 줄인다. ㆍ돌출량을 줄인다. ㆍ조기에 재연삭을 실시한다. ㆍ최대한 날길이를 줄여서 사용한다. |
마모 및 버닝 발생 | ㆍ절삭 속도가 빠르다. ㆍ옆날 경사각이 작다. ㆍ피삭재의 경도가 높다. |
ㆍ절삭 속도를 줄이고 절삭유를 충분히 공급한다. ㆍ적정 옆날 경사각으로 수정한다. ㆍ건식 > 수용성 > 비수용성 순으로 절삭유를 공급하고 표면 처리를 한다. |
절삭중 진동 | ㆍ절삭 조건이 맞지 않다. ㆍ기계 및 척의 강성이 부족하다. ㆍ공작물의 고정이 불량하다. ㆍ돌출량이 많다. ㆍ옆날 1차 여유각이 크다. |
ㆍ절삭 속도 및 이송 속도를 조정한다. ㆍ기계 및 척을 교체한다. ㆍ공작물을 견고히 체결한다. ㆍ날길이 및 돌출길이를 최대한 짧게 설정한다. ㆍ옆날 1차 여유각을 줄인다. |
날부의 결함 | ㆍ이송 속도가 빠르다. ㆍ날의 경사각이 작다. ㆍ진동이 발생한다. ㆍ공작물의 체결이 불량하다. ㆍ절입량이 많다. ㆍ돌출량이 많다. ㆍ기계의 강성이 부족하다. |
ㆍ이송 속도를 줄인다. ㆍ각도를 적정하게 수정한다. ㆍ회전수를 낮추어 진동을 줄인다. ㆍ공작물을 견고히 체결한다. ㆍ절입량을 줄인다. ㆍ돌출량을 줄인다. ㆍ기계를 변경하여 작업한다. |
절삭성이 나쁨 | ㆍ절삭날의 마모가 크다. ㆍ피삭재에 엔드밀 선택이 부적당하다. ㆍ옆날 경사각이 작다. |
ㆍ조기에 재연삭한다. ㆍ적정 공구로 교체한다. ㆍ경사각을 수정한다. |
칩 배출 불량 | ㆍ절삭유의 분사 압력이 낮거나 양이 적다. ㆍ칩 포켓이 작다. ㆍ날부의 마모가 크다. ㆍ절입량이 크다. |
ㆍ유량과 압력을 상승시킨다. ㆍ날수가 적은 엔드밀을 사용하거나 이송을 줄인다. ㆍ조기에 재역삭한다. ㆍ절입량을 줄임 |
표면에 Burr 발생 | ㆍ이송 속도가 빠르다. ㆍ절삭 속도가 늦다. ㆍ날부의 마모가 크다. ㆍ절입량이 크다. |
ㆍ이송 속도를 늦춘다. ㆍ절삭속도를 빠르게 한다. ㆍ조기에 재연삭한다. ㆍ절입량을 줄인다. |
가공 치수 불량 | ㆍ기계 및 척의 정도 불량 ㆍ기계 및 척의 강성 불량 ㆍ날 길이가 길다. ㆍ날수가 적다. |
ㆍ기계 및 척을 보수한다. ㆍ기계 및 척을 교체한다. ㆍ적정 날 길이로 수정한다. ㆍ날수가 많은 엔드밀로 교체한다. |
융 착 | ㆍ피삭재와 공구의 친화성 및 절삭유 부족 | ㆍ건식 > 수용성 > 비수용성 순으로 충분히 분사한다. ㆍ합금강의 절삭시 활성형 비수용성 절삭유가 적당하다. |